磁感应纤焊是借助产品工件在交流电流的交替变化电磁场中造成感应电动势的电阻器热来加温的纤焊方式。因为发热量由产品工件自身造成，因而加温快速，产品工件表面的空气氧化比炉中纤焊少，并可避免 对接焊缝的晶体长大了和加工硬化的发展趋势。除此之外，还可完成对产品工件的部分加温。

磁感应纤焊时，产品工件放到传感器内（或周边），当电流的磁场根据传感器时，在其周边造成了交替变化电磁场，因为电流的磁效应功效，使产品工件内造成感应电动势，将产品工件快速加温。

感应电动势和别的交流电流一样，电流量根据电导体时，沿电导体表面电流强度较大 ，愈往管理中心，电流强度愈小，这就是说白了的“趋肤效应”。

显而易见，电磁感应加热的薄厚在于电流量的渗透到深层，频率愈高，加温薄厚愈小，表面加温愈快速；相对性导磁率愈小，加温薄厚愈大，加温薄厚也愈大。

务必强调，对带有磁铁材料的零件（如可伐），在超低温时其相对性导磁率非常大，而加温至带磁变化溫度（热导率）之上时，其相对性导磁率（ur）减少为I。因为相对性导磁率的明显转变，使加温薄厚也相对更改，故纤焊时可选用较高的頻率，一般应用不少于10KHZ的高频率感应电动势。而非磁性材料（如铜）的导磁率较小，与溫度不相干，趋肤效应较小，因此电流量遍布较匀称，加温也较匀称，故磁感应纤焊时要选用           较低的頻率和很大的输出功率。磁感应纤焊的机器设备关键由感应电动势产生器和传感器构成。

电磁感应线圈（如图所示8）是传送感应电动势的构件，电磁感应线圈设计方案的优劣对加温危害巨大。单匝电磁感应线圈的加温总宽小，多匝电磁感应线圈的加温总宽大。对多匝电磁感应线圈而言，更改节径可使加温形状产生变化。节径钟头，加温总宽小，加温深层大；节径钟头，加温总宽小，加温试着大；节径大时，恰好反过来，但节径不可以过大。电磁感应线圈与产品工件的藕合对加温的危害也较为显著。正常情况下说，电磁感应线圈与产品工件的藕合，愈紧越好，这时候加温高效率最大，加温匀称水平也比较好；当电磁感应线圈与产品工件间距很大，即归属于松耦合时，加温匀称水平进一步降低。当电磁感应线圈与产品工件的间距很大时，更改电磁感应线圈的样子与节径，也可以改进加温形状，如提升电磁感应线圈正中间圈的直徑或选用不一的节径。针对多匝内火式电磁感应线圈，为改进加温形状，也能用直徑转变的电磁感应线圈。针对单匝外快热式电磁感应线圈，可选用更改电磁感应线圈总面积的方式来做到较匀称加温的目地。

        电磁感应线圈绝大多数由空调铜管做成，工作中时內部通以冷却循环水。为了更好地提升 热效，又避免 电磁感应线圈与产品工件产生短路故障，电磁感应线圈与产品工件的间距为3～6毫米。电磁感应线圈的匝距一般为1.5～2.2毫米。必需时可依据产品工件的加温情况来开展适度的调节。

磁感应纤焊可应用各种各样钎料。因为纤焊加温速率迅速，钎料和钎剂都会安装时事先放好。磁感应纤焊除可在空气中开展外（这时候一定要加钎剂），也可在真空泵或维护汽体中开展。在这类状况下，可另外将产品工件和电磁感应线圈放进器皿内，也可将配有产品工件的器皿放到电磁感应线圈内，而器皿抽以真空泵或通维护汽体。

       磁感应纤焊普遍地用以纤焊钢、不锈钢板、铜和合金铜等，就可以用以软纤焊，也可用以硬纤焊，关键用于纤焊较为小的产品工件，尤其适用对称性样子的产品工件，如管形连接头、管与法兰盘、轴和盘的联接等。