在50年代前期，高频焊机被创造发明并快速运用于工业化生产。本产品运用10~500kHz高频率电流量在焊接件联接表面造成电阻器能源，在释放或不施压的状况下，完成原子间的融合。高频焊机关键运用在具备较高机械自动化或自动化技术水平的管件、铝型材生产流水线。电焊焊接零件的材料能够是钢，还可以是稀有金属，管经为6~1420毫米，壁厚为0.15~20毫米。小直徑管路多选用直电焊焊接，大直徑管路多选用螺旋式电焊焊接。近年来，高频焊机技术性做为联接方式 之一遭受了普遍关心，变成联接行业中一个新的科学研究网络热点。文章内容关键详细介绍了高频焊机机器设备以及发展趋势。

1.1界定高频焊机。

高频电焊焊接(high-frequencywelding)运用固态的电阻器能源。运用高频率电流量在电焊焊接全过程中造成的电阻器热，将产品工件焊区表面层加温至熔融或贴近塑性变形情况，随后释放(或不释放)顶锻力，使其与金属材料融合。因此它是固相电阻焊机的一种方式 。依照在产品工件中造成高频率电流量的方法，高频焊机能够分成触碰高频焊机和磁感应高频焊机[4]。在触碰高频焊机时，高频率电流量根据与产品工件的触碰进到产品工件。在电感式传感器高频焊机中，高频率电流量根据产品工件外电磁感应线圈的耦合作用在产品工件内造成感应电动势。高频电焊焊接是一种专业性强的焊接工艺，应依据商品配置专业设备。生产制造高效率，电焊焊接速率达到30米/秒。在管路生产制造中关键用以纵缝或螺旋式缝的电焊焊接[2]。

2.高频焊机基本原理。

高频电焊焊接基本原理——运用高频率电流量的外皮效用，将高频率电动能集中化到焊接件表面，运用邻近效应，操纵高频率电流量的流路部位及范畴[4]。假如规定高频率电流量集中化在焊接件的某一一部分，则要是将电导体和焊接件构成电流量控制回路，并使电导体贴近焊接件的这一一部分，使他们相互产生相邻的电导体，就可以考虑这一规定。高频电焊焊接就是指依据焊接件构造的实际方式和特别要求，关键运用肌肤效用和临接性效用，使焊接件表面表面金属材料迅速加温来完成电焊焊接。

在高频焊机中，高频率电流量有两个关键危害：

外皮效用——当电导体通往交流电流时，电流量在电导体横截面上的遍布不是匀称的，电流强度从电导体的管理中心慢慢地为表面提升，而大部分电流量只顺着电导体的表面流动性。电阻越低，电流量的頻率越高，导磁率越大，电导体的趋肤效应越显著。

临接效用——当高频率电流量在2个电导体中间反方向流动性或在一个向复电导体中流动性时，使电流量集中化到电导体的邻端一种独特物理变化[6]。

高频电焊焊接一般选用300~455kHz的电流量頻率，有时候也选用低到10kHz的頻率。

1.3高频焊机特点：

因为电流量集中精力在电焊焊接区，加温速率很快，因此电焊焊接速率能够做到150~200min/min。

因为电焊焊接速度更快，焊接件具备极强的自寒性，不但热危害区小，并且不容易产生空气氧化，因此焊接机构和特性都很好。

电焊焊接前的焊接件表面不用清除就可以进行，提升 了电焊焊接高效率。能电焊焊接的金属材料类型普遍，商品样子规格型号多[9]。高频电焊焊接的缺陷：

对安装品质规定高尤其是持续高频焊机铝型材时，安装电焊焊接早已完成了自动化技术，一切要素造成V型口样子的更改都是会危害电焊焊接品质。高电压一部分的开关电源控制回路对身体和机器设备的安全性造成威胁，应采用独特的保障措施。